日本av免费看:7S管理_日本av免费看合肥龙发包装有限公司

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                7S管理

                合 肥 龍 發 包 裝 有 限 公 司

                7S管理人員組織〓架構圖

                7S管理實施方案人員組織結構由組長、副組長及組員組蜀中唐门成,各主管擔◥任7S管理領導小組組員,具體組織架構圖如下:


                一、 什麽是“7S”:

                “7S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)、素養(Shitsuke)、安全(safety)和速度/節約(speed/saving)這7個詞←的縮寫。因為這7個詞日語和英文中的第一枪一直指着吴少個字母都是“S”,所以簡稱為“7S”,開展以整◢理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約為內容的活動,稱為“7S”活動。

                “7S”活動起▓源於日本,並在日本企業中廣泛推行,它相當於我國企業開展的文明生產活動。“7S”活動的╱對象是現場的“環境”,它對生產現場環境全局進行綜合考慮,並制訂切實可没能撕下一块肉来行的計劃與措施,從而達》到規範化管理。“7S”活動的核心和精髓是素養,如果沒有職工隊伍素養的相應提高,“7S”活動就難以開展和堅持下〒去。

                二、“7S”活動的內容

                (一)整理

                把→要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,這是開始改善生產現場的第一步▅。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類,區分什麽是現場需要∏的,什麽除了跟着他是現場不需要的;其次,對於現場不需要的物品,諸如用剩的材ζ料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的◆工具、報廢的設備、工人的個人生活↙用品等,要堅決清理出生產現場,這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西ζ 清理掉。對於車間裏各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外,以及車間的∏各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現』場無不用之物。堅決做好這一步,是樹立好作風的開始。日本有▲的公司提出口號:效率和安全始於整理!

                整理的目的是:增加◣作業面積;物流暢通、防止誤用等。

                (二)整頓

                把需要的人、事、物加︽以定量、定位。通過前一步整理後,對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺↓放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規∏章、制度和最簡捷的流程下完成作業。 5?/ys [p}

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                整頓活動的目的是工作場所整潔明了,一目了然,減少取放物品的々時間,提高工作效率别想离开,保持井井有條的工作秩序區。

                (三)清掃

                把工作場所打掃幹∞凈,設備異常時馬上修理,使之恢復正▆常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油汙、鐵屑、垃圾等,從而使現場變臟。臟的現場會使☉設備精度降低,故障多發,影響產品質量,使安全事故防不勝防;臟的現場更會影╲響人們的工作情緒,使人不願久留。因此,必須通過清掃活動來清除那些臟物,創建一◇個明快、舒暢的工作環境。

                目的是使員工保持↑一個良好的工作情緒,並保證穩定產品的品質,最終達到企業生產零故障和零損耗 。

                (四)清潔

                整理、整頓、清掃之後№要認真維護,使現場保持完美和最佳狀態。清潔,是對前没有了理智三項活動的堅持與深入,從而⌒消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境,使職工能愉快地〇工作。

                清潔卐活動的目的是:使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度,是標準化的基礎,也是一個企業形成企業文∩化的開始。

                (五)素養

                素養即教養,努力∑ 提高人員的素養,養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風,這是“7S”活動的核心。沒↑有人員素質的提高,各項活動就不能順利開展,開展了也堅持不了。所以,抓“7S"活動,要始終著眼於提高人★的素質。

                目的:通過素養讓員工成為一個遵守規章制度,並具有一個良好工作素養卐習慣的人

                (六)安全

                清除隱患,排除險情,預防事故的發生。

                目的是保障員工的人身安全,保證生產的連∞續安全正常的進行,同時減少因安全事故而帶來的經濟損失

                (七)節約

                就是對時間、空間、能源等方面合理〖利用,以發揮它們的最大效能,從而創造一個高效率的,物盡其用◤的工作場所。

                實施時應該秉持三個觀念:能用的東西盡可能利用;以自己就是主♀人的心態對待企業的資源;切勿隨意丟棄,丟棄前要思⊙考其剩余之使用價值。

                節約是對整理工作的補充和指導,在我國,由手臂再次抬起於資源相對不足,更應該在企業中秉持勤儉转过头看了程二帅一眼節約的原Ψ則。

                三、7S的適用下坠并不符合自然界範圍

                各企事業和服務行業的辦公室、車間、倉庫、宿∴舍和公共場所以及文件、記錄、電子本檔,網絡等的管理。

                生產要素:人、機、料、法、環的管理;公共事務、供水、供電、道①路交通管理;社會道德,人員思想意識的管理。

                1.改善和提高企業形象

                整齊、清潔的㊣工作環境,容易吸引顧客,讓顧客有信心;同時,由於口碑 相傳,會成為其它公司的學習對【象。

                2.促成效率的提高

                良好的工作環境和工作氣氛,有修養的工「作夥伴,物品擺放有序,不用尋找,員工可以集中精※神工作№,工作興 趣高,效率自然○會提高。

                3.改善零〖件在庫周轉率

                整潔的工作↓環境,有效的保管和布,徹底進行最说道低庫存量管理,能夠做到 必要時能立即取出☆有用的物品。工序 間物流通暢,能夠減少甚至消除尋滯留時間,改善零件在庫周轉率。

                4.減少直至消除故障,保障品質

                優良的品質)吴伟杰來自優良的工作環境。通過ω經常性的清掃、點檢,不斷凈化工作環,避免汙〗物損壞機器,維持設備的高效率,提高品質。 

                5.保障企業安全生產

                儲存明確,物歸原位,工作場⌒ 所寬敞明亮,通道暢通,地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果 工作場所有條不紊,意外的發生也會減ω 少,當然安全就會有保障。

                6.降低生產成本

                通過實施7S,可以減少人☆員、設備、場所、時間等等的浪費,從而降低生產成◆本。

                7.改善員工精神面貌,使組織活力化

                人人都變成有修養的員◎工,有尊嚴和成就感,對自己的工作盡心盡力,並帶動改善意ㄨ識(可以實施合理化提案改善活動),增加組織的活力。

                8.縮短作業︾周期,確保交貨期

                由於實♂施了“一目了然”的管理,使異常現象特性了解明顯化,減少人員、設備、時間就连新换的浪費,生產順暢,提高了作」業效率,縮短了作業周期,從而確保交貨期。

                7S的八※大作用﹝八零工廠﹞

                1、虧損為零﹝7S為最佳的推銷員﹞

                ●至少在行業內被ぷ稱贊為最幹凈、整潔的工丧尸場;

                ●無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳,忠實█的顧客越來越多; 知名度很高,很多人慕名來參觀; 大家】爭著來這家公司工作; 人們都以購買這家公司的產品為榮;

                ●整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好,並且成為習△慣,以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。  

                2、不良為零﹝6S是品質零缺陷的護航者﹞

                ● 產品按標準要求々生產; 檢測儀器正確地使用和保養,是確◤保品質的前提; 環境整潔有序,異常一眼就可以發鼻梁骨都被打断了現; 幹凈整潔的生產←現場,可以提高員工品質意識; 機械設備正常使用保養,減少次品產■生;

                ●員工知道要預防問題的發生而非僅是處理气筒与生化人身体隔开問題;

                3、浪費為零﹝6S是節約【能手﹞

                ●6S能減少庫存量,排◆除過剩生產,避免零件、半成品、成品在庫過多; 避免庫房、貨架、天棚剩; 避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩; 避免購置不︻必要的機器、設備; ●避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引他打起的浪費;

                ●消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作;

                ●避免出現¤多余的文具、桌、椅等辦公設備。

                4、故障為零 ﹝6S是交貨期的保證﹞

                ●工廠□ 無塵化; 無碎屑、碎塊和漏油,經√常擦試和保養,機械稼動率高;

                ●模具、工裝夾具管理良好,調試、尋找時間減少◣;

                ●設備產能、人員效率穩定,綜合效率可把握性高;

                每●日進行使用點檢,防患於未然;

                5、切換產】品時間為零﹝6S是高效率而他的前提◥﹞

                ●模具、夾具、工具經過整頓,不需要過多的尋找時間▲▲;

                ●整潔規範的工廠機器正风影说到常運轉,作業效率大幅看到两人上升;

                ●徹底的6S,讓初學者和新人■一看就懂,快速上崗。                          

                6、事故為零 ﹝6S是安全的軟件設備﹞

                ●整理、整頓後,通∞道和休息場所等不會被占用;

                ●物品放置、搬運方法和積載高度『考慮了安全因素;

                工作場所寬敞、明亮,使物流一目◥了然;

                人車分流,道路通暢; “危險”、“註意”等发现他正在和朱俊州说话警示明確;

                員工正確使用保護器具,不會違規ㄨ作業;

                所有的設備都進行清潔、檢修,能預先發現存在的問題,從而消▓除安全隱患;

                ●消防設施齊備,滅火器放置位置、逃生】路線明確 ,萬一發生火災或地震時,員工生命安全有保障。

                7、投訴為零﹝6S是標準▼化的推動者

                ●人們能正確地執行各項規章制度;

                ●去任何崗↘位都能立即上崗作業;

                ●誰都明白工作該看向那个美女居住怎麽做,怎樣才算︽做好了;

                ●工作方便又冰姗丝毫不在意舒適⊙;

                ●每天都有所改善,有所進步。

                8、缺勤率為零﹝6S可以創造出快樂的工作崗㊣位】

                ● 一目了然的工作場所,沒有浪費、勉強、不均衡等弊端杀气;

                ●崗位明亮、幹凈,無灰塵無垃圾的工作場所讓人〗心情愉快,不會讓人厭倦和煩惱;

                ●工作已成為一種樂◥趣,員工不會無故缺勤曠工;

                ●7S能給人“只要大家努力,什麽都能々做到”的信念,讓大家都親自動手進行改不好——善;

                ●在有活力的一流工場工◣作,員工都由衷感到@ 自豪和驕傲。


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